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          鋼結構氟碳漆施工工藝

          返回列表 發布日期: 2019.10.18

            根據金屬材料的腐蝕變化和建筑設計要求,地理環境和特點,在不同的金屬表面進行涂裝,我們推薦以下幾種涂裝工藝:

            工藝1.

            鋼基材→噴砂(或鋼絲球打磨)處理→涂覆氟碳金屬防護底漆→現場焊接部位劃傷部位的處理→  涂覆氟碳金屬防護中涂漆→晾干→焊接部位封閉處理(修補原子灰)→涂覆氟碳面漆→涂層穩定與固化(常溫七天以上干燥)→檢驗

            工藝2.

            熱鍍鋅鋼基材→現場焊接部位/劃傷部位的處理→涂氟碳合金防護底漆→晾干→焊接部位封閉處理(修補原子灰)→涂覆氟碳面漆→涂層穩定與固化(常溫七天以上干燥)→檢驗

            工藝3

            鋁材→前處理(磷化浸泡)→打磨→底漆→打磨→面漆→涂層穩定與固化(常溫七天以上干燥)→

            檢驗

            高性能的氟碳漆具有完美的外觀且耐久的漆膜,必須有一個完善的涂裝體系,并按照正確的方法施工。這里我們將為您介紹鋼結構氟碳漆的施工準備工作及在施工過程中的基本注意事項,并希望有助于您實現理想的涂裝效果及涂裝質量保證體系就顯得十分重要。

            一、底材處理:

             1.除油:

             對于油污較多的地方,采用T020擦拭,除去表面油污后干燥待用:

             2.除銹:

            有氧化皮鋼材,噴砂處理至Sa2.5級、表面粗糙底30~75um或手工打磨處理至St2.0級,或 采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹。

             除鐵銹之前必須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。

             涂有底漆的鋼材,采用輕掃噴吵或以彈性砂輪片打磨至平整后,以彈性砂輪片打磨至Sa3級別或手工打磨處理至St2.5級。

            3. 除灰:

             采用T020擦拭,除去表面灰塵后干燥待用.

            二、氟碳金屬防護底漆

             1.工具:

             空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。

             2.工藝:

             (1) 配比:以8.3:1比例加入氟碳金屬防護底漆固化劑(重量比);

             (2) 稀釋劑:按20~40%油漆重量比加入T020稀釋劑調整至噴涂粘度16- 18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀釋劑;

             (3) 噴槍直徑:噴嘴直徑2.0~2.5mm;

             (4) 噴涂壓力:0.3~0.6Mpa;(約3~6Kgf/cm2)

            (5) 施工工藝:在3~6kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次,得干膜 約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘,,噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍,得干膜60~70um;

            (6) 干燥時間:指壓干約2小時/25°C;

            (7) 重涂間隔:8小時/25°C;

             (8) 清洗工具:使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。

             3.參考用量: 8~10m2/kg。

            三、氟碳金屬防護中涂漆

             1.工具:

             空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。

             2.工藝:

             (1) 配比:以6:1比例加入氟碳金屬防護中涂漆固化劑(重量比);

            (2)稀釋劑:按20~50%油漆重量比加入T023稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷

             水平涂的方法施工,可加入10~20%稀釋劑;

             (3) 噴槍直徑:噴嘴直徑1.8~2.0mm

             (4) 噴涂壓力:0.3~0.6Mpa;(約3~6Kgf/cm2)

             (5) 施工工藝:在3~6kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次,得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘,噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍,得干膜60~70um;

             (6) 干燥時間:指壓干約2小時/25°C;

             (7) 重涂間隔:8小時/25°C;

             (8) 清洗工具:使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。

             3.參考用量

             8~10m2/kg。

            四、打磨

             隔夜后,視表面情況采用320#以上砂紙對表面進行打磨處理,并清除表面浮灰,待用。

            五、填補膩子

            1.工藝:

             采用刮批的方法,對不平整或有缺陷處理行填補原子灰,一般批涂2-3遍至完全填補有缺陷處;注意原子灰調配比例,并現配現用;如果對表面平整度要求不高或基面本身比較平整,可以免填補膩子;

             2. 參考用量:

             根據基面情況有實際要求確定;

            六、打磨

             2小時后用320#以上砂紙打磨至表面平整;邊緣處要磨出羽狀邊,確保噴漆后無明接痕;除去表面浮灰,待用;

            七、氟碳金屬防護中涂漆:修補請參照工序(三)

            八、氟碳面漆

             1.工具

            空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。

            2.基層處理

             清水沖凈表面污物;若有油脂可用適當的清潔劑或脫脂劑清洗表面;

            3.工藝

            (1) 配比:以7:1比例加入氟碳固化劑(重量比);

            (2) 稀釋劑:按20~50%油漆重量比加入T021稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入0~10%稀釋劑;

             (3) 噴槍直徑:噴嘴直徑1.5~1.8mm;

            (4) 噴涂壓力:0.3~0.5Mpa;(約3~5Kgf/cm2)

             (5) 施工工藝:在3~5kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次,得干膜約20~30um。噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍,得干膜30um左右;

            (6) 干燥時間:指壓干約0.5小時/25°C,完全實干在七天左右;

             (7) 重涂間隔:6小時/25°C;

             (8) 清洗工具:使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。

            4. 參考用量

             5~7m2/kg。

            5.檢驗標準

             (1) 漆面均勻,無流墜現象;

             (2) 干膜厚度約50um左右;

            6.注意事項

             (1) 混合料一般須在4小時內用完;

             (2) 施工期間及完工后24小時內避免雨水沖刷;

             (3) 在空氣溫度>5°C,空氣濕度≤75%的天氣下施工,避免在雨前和大風天氣下作業;

             (4) 不可與底漆固化劑混淆或混合使用;

             (5) 施工時注意噴涂均勻,不可噴涂過濕造成流掛使顏色或光澤受影響;亦不可噴涂過干遮蓋

            

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